摘要: 振動(dòng)電機(jī)是在電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，帶動(dòng)設(shè)備工作。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動(dòng)，且不需傳動(dòng)裝置等諸多優(yōu)點(diǎn)，在各行業(yè)的應(yīng)用較廣泛。然而由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，其使用壽命比普通電機(jī)要短得多，能引起普通電機(jī)燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動(dòng)電機(jī)的燒毀，在這里不再贅述，下面簡(jiǎn)單分析——下其它幾種引起振動(dòng)電機(jī)燒毀的原因及預(yù)防措施。
地腳螺栓的松動(dòng)問題
這是引起振動(dòng)電機(jī)燒毀的主要故障之一，由于振動(dòng)電機(jī)本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動(dòng)電機(jī)本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動(dòng)，一旦某個(gè)螺栓松動(dòng)，就會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)引起其它螺栓的松動(dòng)，甚至斷裂，從而燒毀電機(jī)。
預(yù)防措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓；
②增加防松裝置
③保證地腳面與電機(jī)地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。
在選材上，盡量使用殼座一體的振動(dòng)電機(jī)(即地腳面在機(jī)殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動(dòng)，進(jìn)而引起其它螺栓的松動(dòng)、斷裂，燒毀電機(jī)。
安裝問題
因?yàn)檎駝?dòng)電機(jī)兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動(dòng)電機(jī)里無特殊裝置(即平面軸承)，將對(duì)軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。
預(yù)防措施：
①選擇立式振動(dòng)電機(jī)(即里面增加平面軸承)；
②盡量避免垂直或傾斜安裝。
3)偏心塊的調(diào)整問題
調(diào)整偏心塊時(shí)，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生一個(gè)空間扭矩，使振動(dòng)電機(jī)在非正常狀態(tài)下工作，進(jìn)而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時(shí)，一定要注意其對(duì)稱性，即兩端偏心塊要兩兩對(duì)應(yīng)，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成異面狀態(tài)。
4)防護(hù)罩的密封問題
由于振動(dòng)電機(jī)的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護(hù)罩密封不嚴(yán)，很容易進(jìn)灰塵，引起偏心塊的摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)，從而燒毀電機(jī)。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護(hù)罩的密封，二要經(jīng)常清理防護(hù)罩里面的灰塵。
環(huán)境溫度 設(shè)備輸送物料溫度不能過高。因?yàn)檎駝?dòng)電機(jī)與設(shè)備是剛性連接，也可以說是一個(gè)整體，如果設(shè)備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動(dòng)電機(jī)地面與機(jī)殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機(jī)。
預(yù)防措施：①在不影響設(shè)備工作的前提下，盡量使振動(dòng)電機(jī)遠(yuǎn)離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。 散熱問題
普通電機(jī)——端有風(fēng)扇，工作時(shí)使風(fēng)向順著機(jī)殼上面的立筋流動(dòng)，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機(jī)在良好的狀態(tài)下工作。而振動(dòng)電機(jī)因無風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機(jī)表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機(jī)。
預(yù)防措施：①經(jīng)常清除電機(jī)表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設(shè)計(jì)過程中，振動(dòng)電機(jī)表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應(yīng)考慮減去機(jī)殼表面的散熱筋，因?yàn)榇藭r(shí)，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機(jī)散熱。
